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一、CMK设备过程能力指数：研究的对象是设备，表现为某设备加工某零件，在某公差情况下的加工一致性，无偏移的设备能力CM,有偏移的设备能力指数是CMK，汽车行业，加工关键尺寸，要求CM≥2，CMK≥1.67；
二、PPK初始过程能力指数：抽样方法，稳定情况下连续抽样30件以上，抽样方法和计算e799bee5baa6e58685e5aeb9334公式和CMK一模一样，汽车行业，做PPAP文件是，提交的是PPK，而不是CPK，很多人会将该概念搞混；汽车行业关键尺寸要求PPK≥1.67，重要尺寸要求PPK≥1.33；
三、CPK过程能力指数：抽样方法，稳定情况下间隔抽样，可以是每2小时抽5件，也可以每天抽2件，根据需要和研究的对象自己定，与PPK的区别是抽样方法即研究的对象有不同，计算公式有点差异（均值、方差）。
扩展资料：
ppk：是指考虑过程有特殊原因引起的偏差时，样本数据的过程性能。ppk是spc第二版中提到的新内容。（该指数仅用来与Cp及Cpk对比，或/和Cp、Cpk一起去度量和确认一段时间内改进的优先次序）
①在Cp、Cpk中，计算的是稳定过程的能力，稳定过程中过程变差仅由普通原因引起，公式中的标准差可以通过控制图中的样本平均极差 估计得出：
因此，Cp、Cpk一般与控制图一起使用，首先利用控制图判断过程是否受控，如果过程不受控，要采取措施改善过程，使过程处于受控状态。确保过程受控后，再计算Cp、Cpk。
②由于普通和特殊两种原因所造成的变差，可以用样本标准差S来估计，过程性能指数的计算使用该标准差。即：
几个指数的比较与说明
① 无偏离的Cp表示过程加工的均匀性（稳定性），即“质量能力”，Cp越大，这质量特性的分布越“苗条”，质量能力越强；而有偏离的Cpk表示过程中心μ与公差中心M的偏离情况，Cpk越大，二者的偏离越小，也即过程中心对公差中心越“瞄准”。使过程的“质量能力”与“管理能力”二者综合的结果。Cp与Cpk的着重点不同，需要同时加以考虑。
② Pp和Ppk的关系参照上面。
③ 关于Cpk与Ppk的关系，这里引用QS9000中PPAP手册中的一句话：“当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足规格要求且呈可预测图形的长期不稳定过程，应该使用Ppk。”
参考资料：百度百科——ppk
检测周期看你们的程序或文件怎么定义，没有自绝对的标准；
遵循以百下几点：
1、新设备的验收必须做CMK分析；
2、设备大修，如加工中心主轴度更换，即与设备性能相关的有重要改动；问必须做；
3、设备搬迁；必须做；
4、过程异常时，有时需要对设备进行能力分析；
5、顾客提出的特别要答求；
Cp=(55-45)/(6*5.08/2.3259)=0.7631Ca=[50.12-(55+45)/2]/[(55-45)/2]=0.024Cpk=Cp*(1-Ca)=0.7631*(1-0.024)=0.7448Ca： 制程准确度。 Cp： 制程精密度A＋＋级 Cpk≥2。0 特优 可考虑成本的降低A＋ 级 2。0 ＞ Cpk ≥ 1。67 优 应当保持之A 级 1。67 ＞ Cpk ≥ 1。33 良 能力良好，状态e68a84e799bee5baa6e997aee7ad94365稳定，但应尽力提升为A＋级B 级 1。33 ＞ Cpk ≥ 1。0 一般 状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升C 级 1。0 ＞ Cpk ≥ 0。67 差 制程不良较多，必须提升其能力D 级 0。67 ＞ Cpk 不可接受 其能力太差，应考虑重新整改设计制程
它们之间计算，可以直接用SPC软件来自动计算就行了，无需人工去计，具体的可以去太友科技官方网站上下载视频教程，
他们网站上也有个SPC软件免费下载试用版本的，可以下载下来试用下咯： http://gztaiyou.com/jian/SPCMonitor.asp
CMK=公差带(上差-下差) 除去6个西格玛×（1-偏移）
西格玛=（实际值减中值）绝对值连加/N个数
SPC的西格玛：偏移简单=均值减中值/公差带